Cuptor cu vid

Cuptoare de lipire în vid
Cuptoarele de lipire în vid sunt utilizate în principal pentru lipirea în vid a schimbătoarelor de căldură din aliaj de aluminiu și a altor produse din aluminiu, lipirea oțelului inoxidabil, aliaje de titan, aliaje dure, aliaje la temperatură înaltă, metale neferoase și revenirea în vid a oțelului de mare viteză, matrițe oțel, oțel pentru rulmenți, oțel inoxidabil etc., precum și tratamente de îmbătrânire și recoacere ale metalelor neferoase și lipirea în vid a schimbătoarelor de căldură din oțel inoxidabil, răcitoarelor de ulei de motor și cupe termo din oțel inoxidabil.

Cuptoare de stingere cu gaz cu vid
Cuptoarele de călire cu gaz în vid sunt utilizate în principal pentru călirea cu gaz de înaltă presiune a materialelor precum oțel rapid, oțel pentru scule, oțel pentru matriță și oțel structural aliat. De asemenea, pot fi utilizate pentru lipirea la temperatură ridicată și soluția solidă a materialelor din oțel inoxidabil; tratamente de sinterizare și îmbătrânire a materialelor pulverulente etc. Are, de asemenea, o funcție de răcire rapidă în timpul recoacerii și soluției solide.

Cuptoare de sinterizare în vid
Cuptoarele de sinterizare în vid sunt utilizate în starea de protecție a gazului hidrogen după pomparea în vid, folosind principiul încălzirii prin inducție de frecvență medie, determinând creuzetul de tungsten din bobină să genereze temperaturi ridicate, care este transmisă lucrării prin conducerea radiației termice, potrivită pentru cercetare și unități militare pentru sinterizarea pulberilor de formare a aliajelor refractare, cum ar fi wolfram, molibden și aliajele acestora. Este împărțit în cuptoare de sinterizare în vid orizontale și cuptoare de sinterizare în vid verticale.

Cuptor de recoacere cu vid
Cuptorul de recoacere cu vid este utilizat în principal pentru ambutirea adâncă a componentelor din oțel inoxidabil, cum ar fi corpurile sanitare, asigurând nicio oxidare. În special, cuptorul de recoacere cu vid oferă o productivitate ridicată și o suprafață strălucitoare, neoxidată a produselor tratate. Este aplicat pe scară largă în domenii, inclusiv rulmenți din oțel inoxidabil, scule de tăiere, șuruburi autofiletante și autoforante și bobine de sârmă din oțel inoxidabil.

Cuptor de călire în vid
Cuptorul de călire în vid este în general potrivit pentru piesele care necesită o suprafață strălucitoare și neoxidată după călire. Poate fi aplicat pentru călirea la temperatură înaltă a oțelului de matriță, aliaje la temperatură înaltă, aliaje elastice, aliaje de cupru, aliaje de titan, recoacerea de eliberare a tensiunilor și de înmuiere a cuprului și aliajelor de cupru, oferind în același timp și funcționalitate de răcire rapidă.

Cuptor de stingere a uleiului cu vid
Cuptorul de călire a uleiului cu vid este potrivit pentru tratarea termică în vid a oțelului de matriță, a oțelului pentru arc, a oțelului inoxidabil, a oțelului pentru rulmenți, a oțelului aliat la temperatură înaltă și poate efectua, de asemenea, recoacere. Principalele sale avantaje includ o gamă largă de materiale aplicabile, întărire puternică, costuri reduse și ulei de stingere reutilizabil. Cu toate acestea, are dezavantajul unei deformări relativ mai mari, necesitând curățarea ulterioară a piesei de prelucrat.

Cuptor de cementare cu vid
Cuptorul de cementare în vid poate implementa în mod flexibil diverse procese de tratament termic, cum ar fi cementarea în vid, carbonitrurarea în vid, cementarea în vid plus călirea uleiului, cementarea în vid plus călirea cu gaz și alte funcții ale cuptorului cu vid. Poate fi folosit pentru a efectua tratamente termice relevante pe diverse materiale și piese din domeniul industrial.

Materialele din grafit asigură o rezistență ridicată la compresiune
Rezistența la compresiune este capacitatea unui material de a rezista la sarcini care tind să-și reducă dimensiunea. Grafitul are o rezistență ridicată la compresiune. Piesele de prelucrat din grafit, prin urmare, sunt în general mai ușoare decât rafturile din oțel. În consecință, facilitează procesele și ciclurile de lucru și chiar contribuie la prevenirea accidentelor.

Grafitul crește productivitatea cuptorului
Grafitul este potrivit pentru utilizare în majoritatea cuptoarelor cu vid. Cu temperaturile extrem de ridicate din cuptoarele cu vid, este util un material care nu reacționează cu gazele de proces precum azotul și argonul. Grafitul nu reacționează cu azotul sau argonul și, prin urmare, este un material ideal pentru utilizarea în aceste cuptoare cu vid.

Grafitul prelungește durata de viață
Grafitul oferă avantaje, permițând timpi de ciclu mai scurti în cuptoarele cu inducție și cuptoarele cu vid. Grafitul este, de asemenea, mai ușor decât oțelul și nu se distorsionează, chiar și în condiții de căldură extremă.

Grafitul este eficient energetic
Deși grafitul are o capacitate de absorbție a căldurii mai mare decât metalul, oferă un echilibru energetic mai bun decât toate materialele comparabile. Pentru aplicațiile la temperaturi ridicate, acest lucru înseamnă timpi redusi de încălzire și răcire, precum și o cerere mai mică de energie. Cuptoarele cu inducție, care datorită altor calități sunt deja mai eficiente din punct de vedere energetic decât furnalele, sunt și mai eficiente atunci când se folosește grafit în construcția lor.